أخبار الصناعة
الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / ما هو العمل لآلة طحن سكين إعادة اللف؟

ما هو العمل لآلة طحن سكين إعادة اللف؟

أخبار الصناعة-

اللف آلة طحن السكين يستعيد طليعة الكاشطة وشفرات الطبيب من خلال أ طريقة طحن اللف المستمر : يتم تغذية الشفرة للأمام بشكل تدريجي لتتلامس مع عجلة طحن دوارة، وتتم إزالة المواد من حافة القطع للشفرة بمعدل يتم التحكم فيه بدقة، ويتم إعادة لف الشفرة الأرضية على بكرة رفع - كل ذلك في عملية واحدة متواصلة. تلغي دورة التغذية والطحن المستمرة هذه الحاجة إلى إيقاف الشفرة وتغيير موضعها لكل تمريرة طحن، مما يتيح ذلك هندسة حافة متسقة عبر طول الشفرة بالكامل دون تعب المشغل أو خطأ موضعي.

ما هي شفرات الطبيب وشفرات الكاشطة - ولماذا تحتاج إلى إعادة الطحن

شفرات الطبيب (وتسمى أيضًا شفرات الكاشطة) هي شفرات رفيعة وطويلة تستخدم في الطباعة وصناعة الورق والطلاء وآلات التحويل لكشط الحبر الزائد أو الطلاء أو المواد من البكرات والأسطوانات، مما يضمن نقل طبقة دقيقة من المواد إلى الركيزة. قد تكون شفرة الطبيب القياسية طولها من 1000 إلى 6000 ملم فقط سمك 0.1 إلى 0.7 ملم ويجب أن يحافظ على حافة حادة ومتناسقة هندسيًا حتى يعمل بشكل صحيح.

في تطبيقات الطباعة أو الطلاء عالية السرعة، قد تتآكل الشفرة أو تتشقق خلال ساعات من التشغيل. بدلاً من التخلص من الشفرات البالية - التي تمثل تكلفة كبيرة للمواد والتصنيع - تعمل إعادة الطحن على استعادة طليعة القطع، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة الشفرة بشكل كبير.

MCD-C Knife Grinding Machine

طريقة طحن اللف: عملية خطوة بخطوة

  1. تحميل الشفرة: يتم تحميل ملف الشفرة البالية أو شريط الشفرة المسطحة على محطة الفك في نهاية التغذية للآلة. يتم تمرير الشفرة من خلال سلسلة من بكرات التوجيه التي تعمل على محاذاتها وشدها بشكل صحيح قبل دخولها منطقة الطحن.
  2. عرض الحافة: يتم وضع الشفرة بحيث يتم عرض حافة القطع البالية على عجلة الطحن بالزاوية الصحيحة - عادة بين 30 درجة و 70 درجة اعتمادًا على مواصفات الشفرة وملف تعريف الحافة المطلوب (شطبة أو شطبة مزدوجة).
  3. الاتصال بعجلة الطحن: تدور عجلة الطحن الكاشطة عالية السرعة (عادةً CBN أو الماس أو أكسيد الألومنيوم، اعتمادًا على مادة الشفرة) وتلامس حافة الشفرة. تقوم عجلة الطحن بإزالة المواد بمعدل يمكن التحكم فيه، مما يعيد تشكيل الحافة إلى الشكل الهندسي المستهدف.
  4. التغذية المستمرة: تتقدم الشفرة عبر منطقة الطحن بسرعة خطية يمكن التحكم فيها — عادةً 0.5 إلى 5 متر في الدقيقة — مدفوعًا بمحرك متعرج في نهاية المتابعة. تضمن هذه الحركة المستمرة إزالة المواد بشكل موحد على طول الشفرة الكاملة.
  5. اللف: يتم إعادة لف الشفرة المطحونة حديثًا بشكل مستمر على بكرة السحب عند طرف إخراج الماكينة. يتم الحفاظ على التوتر المتزامن بين محطات الفك وإعادة اللف بواسطة نظام التحكم في محرك الماكينة لمنع تشويه الشفرة.
  6. تطبيق المبرد: طوال عملية الطحن، يتم تطبيق سائل التبريد (عادةً السائل المائي) على منطقة التلامس بين عجلة الشفرة لمنع تراكم الحرارة الذي قد يغير مزاج الشفرة ويضر بصلابتها.

مكونات الآلة الرئيسية ووظائفها

المكونات الرئيسية لآلة طحن سكين اللف وأدوارها التشغيلية
مكون وظيفة
محطة تفكيك يحمل ويتحكم في تغذية لفة الشفرة البالية بتوتر ثابت
نظام الأسطوانة التوجيهية يقوم بمحاذاة الشفرة بشكل جانبي ويضبط زاوية الاقتراب من عجلة الطحن
عجلة الطحن يزيل المواد لاستعادة هندسة الحواف؛ يتم التحكم في السرعة بواسطة المحرك
آلية تعديل الزاوية يضبط زاوية شطبة الشفرة لمواصفات الحواف المختلفة
نظام التبريد يمنع الضرر الحراري لمادة الشفرة أثناء الطحن
نظام القيادة الدقيق يتحكم في سرعة تغذية الشفرة ويحافظ على التوتر المتزامن
محطة اللف يجمع الشفرة الأرضية النهائية عند شد رفع يمكن التحكم فيه

مواد الشفرة التي يمكن للآلة معالجتها

يمكن لآلة طحن سكين إعادة اللف ذات التكوين الجيد معالجة الشفرات المصنوعة من مجموعة واسعة من المواد عن طريق تغيير مواصفات عجلة الطحن:

  • شفرات من الفولاذ عالي الكربون: مادة شفرة الطبيب الأكثر شيوعًا — مطحونة بأكسيد الألومنيوم أو عجلات CBN.
  • شفرات من الفولاذ المقاوم للصدأ: تُستخدم في التطبيقات الغذائية والصيدلانية والحساسة للتآكل - يتم طحنها بعجلات CBN بسرعات عجلات منخفضة لمنع تصلب العمل.
  • الشفرات البلاستيكية والمركبة (نظرة خاطفة، UHMWPE، الألياف الزجاجية): تستخدم في تطبيقات الطلاء والطباعة الدقيقة لتجنب تلف الأسطوانة - يتم طحنها بعجلات من الألماس الناعم أو كربيد السيليكون.
  • شفرات مطلية بالسيراميك ومزودة برؤوس من كربيد التنجستن: تتطلب المواد فائقة الصلابة عجلات طحن ماسية وتحكمًا دقيقًا في التغذية لتجنب تقطيع الطلاء.

مزايا طريقة الطحن اللف على الطحن التقليدي

  • جودة حافة متسقة على طول الشفرة الكاملة: تعمل آلية التغذية المستمرة على التخلص من انتقالات البدء والإيقاف التي تسبب عدم تناسق الحافة في طرق الطحن الترددية أو المقطعية.
  • إنتاجية أعلى: اللف grinder can process مئات الأمتار من الشفرة في الساعة دون تدخل المشغل، وهو ما يتجاوز بكثير قدرة طرق الطحن المسطحة اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية.
  • تقليل نفايات الشفرة: يعمل التحكم الدقيق في إزالة المواد على تقليل كمية مادة الشفرة التي تتم إزالتها في كل دورة طحن، مما يزيد من العدد الإجمالي لدورات إعادة الطحن قبل أن تصل الشفرة إلى الحد الأدنى لسمكها.
  • القدرة على التكيف مع عروض الشفرات والمواد المختلفة: يمكن تعديل معلمات دليل الشفرة والزاوية وعجلة الطحن لاستيعاب الشفرات ذات المواصفات المختلفة دون إعادة تكوين كبيرة للماكينة.
الأخبار الأخيرة

تعرف على معلومات معرض الصناعة لدينا والأحداث الأخيرة في شركتنا.