ما هي الخطوات اللازمة لآلة طحن إعادة اللف؟

باستخدام أ آلة طحن السكين اللف ينطوي بشكل صحيح ست مراحل أساسية : فحص ما قبل التشغيل، وإعداد الماكينة وتكوين المعلمات، وتركيب الشفرة ومحاذاتها، وتنفيذ الطحن مع المراقبة المستمرة، وفحص ما بعد الطحن، وإيقاف تشغيل الماكينة مع الصيانة. تحتوي كل مرحلة على خطوات فرعية محددة يجب اتباعها بالتسلسل للحصول على شفرة مكشطة حادة ومتسقة ودقيقة مع حماية كل من المشغل والمعدات.

تستخدم آلات طحن سكين إعادة اللف - مثل تلك الموجودة في سلسلة MCD - طريقة طحن إعادة لف فريدة يتم من خلالها تغذية الشفرة بشكل مستمر وإعادة تعشيقها مع عجلة الطحن في حركة ترددية يتم التحكم فيها. وهذا يختلف عن المطاحن التقليدية أحادية التمرير ويتطلب معرفة المشغل بمعدل التغذية وزاوية الطحن وإعدادات التوتر للحصول على أفضل النتائج. يشرح الدليل التالي كل خطوة بالتفصيل العملي.

فهم الجهاز قبل أن تبدأ

قبل تشغيل أي آلة طحن بسكين إعادة اللف، من المهم فهم مكوناتها الوظيفية الرئيسية. إن الإلمام بتخطيط الماكينة يمنع أخطاء الإعداد ويسهل تشخيص المشكلات أثناء الطحن.

المكونات الرئيسية ووظائفها

• عجلة الطحن أو حجر الطحن: العنصر الكاشطة الذي يتصل بحافة الشفرة ويشحذها. يتراوح حجم الحبيبات عادة من 60 إلى 220، مع استخدام الحبيبات الخشنة لإعادة تشكيل الشفرات التالفة والحبيبات الدقيقة لشحذ اللمسات النهائية.
• آلية اللف: نظام التغذية الذي يعمل باستمرار على تطوير وإعادة تغذية شفرة الكاشطة بعد سطح الطحن، مما يتيح تآكلًا متساويًا وضغط اتصال ثابتًا طوال مسار الطحن.
• مشبك الشفرة وقضبان التوجيه: تركيبات تثبت الشفرة بزاوية ثابتة وتمنع الحركة الجانبية أثناء الطحن، مما يضمن زاوية مائلة ثابتة عبر طول الشفرة بالكامل.
• نظام تعديل الزاوية: آلية ميكانيكية أو رقمية لتحديد زاوية الطحن، وعادة ما تكون قابلة للتعديل بين 15 درجة و 45 درجة اعتمادًا على نوع الشفرة والتطبيق المقصود.
• نظام المحرك والقيادة: يعمل على تشغيل دوران عجلة الطحن وآلية تغذية اللف. تتراوح مواصفات المحرك في مطاحن اللف التجارية عادة من 0.75 كيلو واط إلى 3 كيلو واط .
• نظام التبريد (حيثما تم تركيبه): يوفر سائل التبريد المعتمد على الماء أو الزيت إلى منطقة الطحن لتقليل تراكم الحرارة، ومنع فقدان درجة حرارة الشفرة، وإزالة سوار الطحن.
• لوحة التحكم: يوفر مفاتيح لتشغيل/إيقاف المحرك، وتعديل سرعة التغذية، وإعداد عمق الطحن، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

يوصى بشدة بأخذ من 10 إلى 15 دقيقة لمراجعة دليل المشغل الخاص بطراز جهازك المحدد قبل الاستخدام الأول. تتعامل تكوينات طاحونة سكين اللف المختلفة مع عرض الشفرة من أضيق الحدود 20 ملم واسعة كما 3000 ملم أو أكثر وتختلف إجراءات الإعداد وفقًا لذلك.

الخطوة 1 – فحص السلامة قبل التشغيل

لا تبدأ أبدًا أي عملية طحن دون إكمال الفحص الشامل قبل التشغيل أولاً. يعد تخطي هذه الخطوة هو السبب الرئيسي لحوادث الطحن، وسوء جودة الشفرة، والتآكل المبكر للمعدات.

فحص عجلة الطحن

يجب فحص عجلة الطحن قبل كل جلسة. قم بإجراء فحص بصري للرقائق أو الشقوق أو التآكل غير المتساوي أو الزجاج (سطح أملس ولامع يشير إلى أن العجلة محملة بجزيئات معدنية ولم تعد تقطع بشكل فعال). اضغط على العجلة بلطف بجسم غير معدني - العجلة المربوطة بشكل صحيح تنتج نغمة رنين واضحة؛ تنتج العجلة المتشققة صوتًا باهتًا ويجب استبدالها على الفور.

تأكد من أن العجلة تم تقييمه بشكل صحيح لسرعة دوران الماكينة . يجب أن يكون الحد الأقصى لسرعة التشغيل (بالدورة في الدقيقة) المطبوع على ملصق العجلة مساويًا أو يتجاوز عدد الدورات في الدقيقة لعمود دوران الماكينة. قد يؤدي تشغيل عجلة أعلى من سرعتها المقدرة إلى حدوث عطل كارثي في ​​العجلة.

التحقق من الحالة الميكانيكية

• تأكد من أن جميع الواقيات والأغطية في مكانها ومثبتة بشكل صحيح.
• تأكد من أن مشابك الشفرة وقضبان التوجيه تتحرك بحرية دون ربطها وقفلها بأمان عند ربطها.
• افحص آلية تغذية اللف للتأكد من الحركة السلسة دون عائق. يشير أي اهتزاز أو مقاومة إلى وجود مشكلة في التشحيم أو المحاذاة يجب حلها قبل المتابعة.
• تحقق من جميع التوصيلات الكهربائية للتأكد من عدم وجود تلف واضح في الكابلات أو المقابس.
• تأكد من أن زر التوقف في حالات الطوارئ يمكن الوصول إليه وأنه فعال - اضغط عليه ثم حرره لتأكيد التشغيل قبل بدء تشغيل المحرك الرئيسي.

تحقق من نظام التبريد

إذا كان الجهاز مزودًا بنظام تبريد، فتأكد من أن خزان سائل التبريد يحتوي على سائل كافٍ (عادةً ما لا يقل عن مستوى التعبئة 70% )، أن مضخة التبريد تعمل بشكل صحيح، وأن الفوهات موجهة إلى منطقة تلامس الطحن. يمكن أن يؤدي تدفق سائل التبريد غير الكافي أثناء الطحن إلى ارتفاع درجة حرارة الشفرة، مما يفقدها صلابتها وتماسكها في أقل من دقيقة 30 إلى 60 ثانية من الاتصال المستمر.

معدات الحماية الشخصية (PPE)

ضع جميع معدات الوقاية الشخصية المطلوبة قبل المتابعة:

• نظارات السلامة أو درع الوجه - لا مفر من طحن الشرر والخردة
• قفازات مقاومة للقطع عند التعامل مع الشفرات قم بإزالة القفازات عند تشغيل أدوات التحكم في الماكينة
• حماية السمع إذا تجاوز مستوى ضوضاء الطحن 85 ديسيبل (أ)
• قناع الغبار أو جهاز التنفس الصناعي إذا كان الطحن ينتج غبارًا معدنيًا أو مركبًا ناعمًا

الخطوة 2 - إعداد الجهاز وتكوين المعلمة

بعد اكتمال الفحص المسبق، قم بتكوين الماكينة بحيث يتم تأريض الشفرة المحددة. تعد إعدادات المعلمة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية - تؤدي الإعدادات الخاطئة إما إلى حافة ذات زاوية غير صحيحة، أو إزالة مفرطة للمواد، أو تلف السطح.

ضبط زاوية الطحن

تحدد زاوية الطحن هندسة شطبة الشفرة وتؤثر بشكل مباشر على أداء القطع ومتانة الحافة. استخدم آلية تعديل الزاوية لضبط الزاوية الصحيحة لنوع الشفرة. الزوايا المرجعية الشائعة هي:

تحقق من ضبط الزاوية باستخدام مقياس زاوية دقيق أو منقلة قبل إدخال الشفرة. خطأ زاوي حتى 2° إلى 3° يمكن أن يؤثر بشكل ملحوظ على أداء الشفرة في تطبيقات الطلاء أو الطباعة الدقيقة.

اختيار عمق الطحن (التغذية)

يجب ضبط عمق الطحن - مقدار المادة التي تزيلها العجلة في كل تمريرة - بشكل متحفظ. بالنسبة لآلات طحن السكين لإعادة اللف، تكون إعدادات التغذية الموصى بها عادةً:

• الطحن الخشن (الأضرار الجسيمة، إعادة التشكيل): 0.05 ملم إلى 0.10 ملم لكل تمريرة
• طحن متوسط (إعادة شحذ عام): 0.02 ملم إلى 0.05 ملم لكل تمريرة
• إنهاء الطحن/الشحذ: 0.005 ملم إلى 0.02 ملم لكل تمريرة

تؤدي التغذية المفرطة إلى توليد حرارة، وتتسبب في تحميل العجلات، وتخاطر بحرق حافة الشفرة. من الأفضل دائمًا القيام بتمريرات ضوئية متعددة بدلاً من إجراء قطع عدواني واحد.

ضبط سرعة التغذية

تتحكم سرعة تغذية اللف في مدى سرعة انتقال الشفرة عبر عجلة الطحن. تنتج سرعات التغذية الأبطأ تشطيبًا أدق للسطح ولكنها تزيد من خطر تراكم الحرارة الموضعي. تعمل التغذية السريعة على تقليل الحرارة ولكنها قد تترك سطحًا أكثر خشونة. معدل التغذية الأولي النموذجي لطحن شفرة الكاشطة العامة هو من 1 إلى 3 أمتار في الدقيقة ، تم تعديله بناءً على مادة الشفرة وحبيبات العجلة.

الخطوة 3 - فحص الشفرة وإعدادها قبل التركيب

قبل وضع الشفرة في الماكينة، قم بفحصها وإعدادها بعناية. يؤدي تركيب شفرة متسخة أو منحنية أو تم قياسها بشكل غير صحيح إلى إهدار وقت الطحن ويمكن أن يؤدي إلى تلف العجلة أو إنتاج حافة غير قابلة للاستخدام.

تنظيف الشفرة

قم بإزالة جميع بقايا الحبر أو تراكم الطلاء أو الصدأ أو الشحوم أو المادة اللاصقة من سطح الشفرة وخاصة من الحافة المراد طحنها. استخدم منظف مذيب مناسب وقطعة قماش نظيفة. يمكن أن تنتقل الملوثات الموجودة على الشفرة إلى عجلة الطحن، مما يتسبب في تحميل العجلة مبكرًا والطحن غير المتساوي.

التحقق من استواء واستقامة الشفرة

لا يمكن وضع الشفرة الملتوية أو المنحنية على حافة ثابتة. ضع الشفرة على لوحة سطحية مرجعية وتحقق من استواءها بطولها الكامل. شفرات مع القوس تتجاوز 0.3 ملم لكل متر من الطول قد تحتاج إلى تقويمها قبل الطحن، وإلا فإن الحافة الناتجة ستكون غير مستوية. تحتوي بعض مطاحن إعادة اللف على نظام تثبيت يمكن أن يعوض جزئيًا عن الانحناء الطفيف، ولكن يجب تقويم الشفرات الملتوية بشدة أولاً.

قياس أبعاد الشفرة

سجل طول النصل وعرضه وسمكه. تأكد من أن هذه الأبعاد ضمن السعة المحددة للجهاز. إذا كانت الشفرة أضيق أو أقصر من الحد الأدنى لمواصفات الماكينة، فقد لا تتم تغذيتها بشكل صحيح من خلال آلية إعادة اللف وقد تتعرض للتكدس أو التلف.

الخطوة 4 - تركيب ومحاذاة النصل

إن التركيب الصحيح للشفرة هو الخطوة المسؤولة بشكل مباشر عن دقة الطحن. حتى الاختلالات الصغيرة في هذه المرحلة تترجم إلى أخطاء زاويّة أو طحن غير متساوٍ عبر طول الشفرة.

قم بتحميل الشفرة في نظام المشبك

1. افتح فكي مشبك الشفرة بالكامل ونظف أسطح التثبيت بقطعة قماش خالية من الوبر لإزالة أي سوار أو حطام من العمليات السابقة.
2. قم بتحريك الشفرة داخل قناة التوجيه بحيث تكون الحافة مواجهة للأرض تجاه عجلة الطحن. تأكد من تثبيت الجزء الخلفي للشفرة (الحافة غير الأرضية) بثبات مقابل نقطة التوقف المرجعية.
3. تطبيق ضغط لقط بالتساوي وتدريجيا على طول النصل الكامل. لا تقم بالشد الزائد في مكان واحد، حيث قد يؤدي ذلك إلى انحناء الشفرة أسفل المشبك.
4. بالنسبة للشفرات العريضة (أكثر من 500 مم)، استخدم نقاط تثبيت متعددة على فترات لا تزيد عن 200 ملم لضمان الدعم المستمر على طول كامل.

قم بمحاذاة حافة الشفرة مع عجلة الطحن

مع تثبيت الشفرة، قم بإجراء المحاذاة الأولية من الحافة إلى العجلة:

1. قم بتحريك الشفرة للأمام يدويًا (إيقاف المحرك) حتى تلامس الحافة وجه عجلة الطحن الثابتة. هذا هو الموضع المرجعي الصفري.
2. اسحب الشفرة بواسطة 0.5 ملم إلى 1.0 ملم من موقف الصفر . تمنع هذه الفجوة الشفرة من الحفر في العجلة عند بدء تشغيل المحرك.
3. تأكد من أن حافة الشفرة موازية لوجه عجلة الطحن بطول عرض الشفرة بالكامل. استخدم مقياسًا محسسًا أو مؤشرًا للاتصال للتحقق من الفجوة الموجودة على طرفي الشفرة. الفارق أكثر من 0.05 ملم بين الطرفين يشير إلى أن الشفرة ليست مستوية ويجب إعادة ضبطها قبل المتابعة.

قم بتمرير الشفرة من خلال آلية اللف

بالنسبة للآلات التي تستخدم مسار تغذية إعادة اللف المستمر، قم بتمرير الشفرة من خلال دليل الإدخال، مرورًا بمنطقة الطحن، ومن خلال أي بكرات دعم وسيطة، وفي قسم الخروج/الترجيع. تأكد من وضع الشفرة بشكل مسطح في جميع قنوات التوجيه دون التواء أو التواء على طول مسارها. اضبط شد بكرة التوجيه كما هو محدد لمادة الشفرة — تتطلب المواد الأكثر ليونة مثل الشفرات البلاستيكية ضغطًا توجيهيًا أخف لتجنب وضع علامات على السطح.

الخطوة 5 – بدء تشغيل الماكينة وتنفيذ مسار الطحن

بعد تثبيت الشفرة ومحاذاتها، وتعيين جميع المعلمات، تكون جاهزًا لبدء الطحن. اتبع هذا التسلسل بدقة لضمان نتيجة آمنة وفعالة.

تسلسل البداية

1. قم بتشغيل مضخة التبريد أولاً (إن أمكن) وتحقق من تدفق سائل التبريد إلى منطقة الطحن قبل أن تبدأ العجلة في الدوران.
2. قم بتشغيل محرك عجلة الطحن واتركه يصل إلى السرعة الكاملة قبل تشغيل تغذية الشفرة. تأخذ عجلة الطحن النموذجية من 5 إلى 15 ثانية للوصول إلى تصنيف RPM.
3. قم بتشغيل محرك تغذية اللف على أقل سرعة أولاً. راقب دخول الشفرة إلى منطقة الطحن وتأكد من حدوث التلامس على طول العرض الكامل للشفرة.
4. قم بزيادة سرعة التغذية تدريجيًا إلى معدل التشغيل المحدد مسبقًا.
5. قف إلى جانب الماكينة - وليس أمام عجلة الطحن مباشرة - أثناء المشاركة الأولية.

المراقبة أثناء الطحن

تعد المراقبة النشطة طوال كل تمريرة أمرًا ضروريًا. شاهد واستمع للمؤشرات التالية:

• نمط الشرارة: يشير الدش الشراري المتسق والمعتدل على طول عرض الشفرة بالكامل إلى ملامسة الطحن بشكل متساوٍ. تشير الشرارات المركزة في أحد الأطراف إلى وجود اختلال في المحاذاة. عدم وجود شرارة عند ملامسة العجلة يشير إلى أن العجلة الزجاجية تحتاج إلى خلع الملابس.
• الصوت: نغمة الطحن الثابتة والمتساوية أمر طبيعي. يشير الاتصال المتقطع أو الثرثرة أو الصرير إلى الاهتزاز أو رفرفة الشفرة أو عدم كفاية شد التثبيت.
• الحرارة: المس اختبار النصل للخلف (وليس الحافة) بعد التمريرة الأولى. يجب أن تكون الشفرة دافئة عند اللمس ولكن ليست ساخنة. إذا كان الجو حارًا جدًا بحيث لا يمكن الاحتفاظ به لفترة وجيزة، فقم بتقليل عمق التغذية أو زيادة تدفق سائل التبريد على الفور.
• تغير لون الشفرة: تشير علامات الحرارة الزرقاء أو البنية الموجودة على الشفرة بالقرب من حافة الأرض إلى تلف حراري (حرق). توقف فورًا، وقم بزيادة التبريد، وقلل من قوة الطحن.
• اتساق التغذية: يجب أن تعمل آلية إعادة اللف على دفع الشفرة بسلاسة وبمعدل ثابت. أي تردد أو ارتفاع يشير إلى وجود مشكلة في التوتر أو القيادة يجب معالجتها قبل المتابعة.

إكمال التمريرات المتعددة

بالنسبة لمعظم وظائف إعادة الشحذ، 3 إلى 6 تمريرات طحن مطلوبة لإنتاج الحافة النهائية. بعد كل تمريرة:

1. اسحب الشفرة من العجلة عن طريق عكس التغذية أو باستخدام أداة التحكم في السحب.
2. قم بتقديم التغذية بالعمق المحدد للتمرير التالي.
3. السماح للشفرة لتبرد ل 30 إلى 60 ثانية بين التمريرات في حالة عدم استخدام المبرد.
4. افحص تقدم الحافة بصريًا بعد كل تمريرة باستخدام عدسة مكبرة أو ضوء فحص الحافة.

قلل التغذية تدريجيًا مع اقترابك من البعد النهائي - قم بالتبديل من التغذية الخشنة إلى المتوسطة، ثم لإنهاء التغذية للتمريرة الأخيرة أو التمريرتين. وهذا ينتج سطحًا أكثر سلاسة ويقلل من تكوين نتوءات عند الحافة.

الخطوة 6 - تلبيس عجلة الطحن أثناء التشغيل

مع مرور الوقت، تصبح عجلة الطحن محملة بجزيئات معدنية وتفقد قدرتها على القطع - وهي حالة تسمى التزجيج. وقد يتآكل أيضًا بشكل غير متساوٍ، أو يتطور إلى نتوءات أو شكل غير مسطح. تعمل عملية تلبيس العجلات على إعادة العجلة إلى سطح القطع المسطح والمفتوح ويجب إجراؤها على فترات منتظمة أثناء جلسات الطحن الممتدة.

متى ترتدي العجلة

• عندما ينخفض وابل الشرارة أثناء الطحن بشكل ملحوظ على الرغم من إعدادات التغذية الصحيحة
• عندما يصبح صوت الطحن أعلى حدة أو صريرًا (يشير إلى سطح أملس ومزجج)
• عندما تظهر حافة الشفرة طحنًا غير متساوٍ أو شكلًا متدرجًا
• كإجراء وقائي كل 2 إلى 4 ساعات من وقت الطحن التراكمي، حتى في حالة عدم وجود علامات واضحة للتزجيج

إجراءات خلع الملابس

1. قم بإزالة الشفرة من الماكينة أو اسحبها تمامًا من عجلة الطحن.
2. قم بتركيب خزانة الملابس ذات العجلة (خزانة ماسية أو خزانة ذات عجلة نجمية) في أداة تزيين الماكينة.
3. مع دوران العجلة بأقصى سرعة، قم بتحريك الخزانة بحيث تتلامس مع وجه العجلة 0.02 إلى 0.05 ملم لكل تمريرة خلع الملابس.
4. قم باجتياز الخزانة ببطء عبر العرض الكامل للعجلة بمعدل تقريبي 100 إلى 200 ملم في الدقيقة .
5. كرر ذلك لمدة 2 إلى 3 تمريرات حتى يظهر وجه العجلة خشنًا بشكل موحد ويتم الكشف عن حبيبات جلخ جديدة.
6. قم بإزالة خزانة الملابس، ونظف أي بقايا ملابس، ثم عد إلى إعداد طحن الشفرة.

الخطوة 7 - فحص حافة ما بعد الطحن والتحقق من الجودة

بعد الانتهاء من جميع عمليات الطحن، يعد إجراء فحص منهجي للحافة الأرضية أمرًا ضروريًا قبل إعادة الشفرة إلى الخدمة. تلتقط هذه الخطوة العيوب التي لا يمكن رؤيتها إلا عن قرب وتتحقق من أن عملية الطحن حققت النتيجة المرجوة.

التفتيش البصري

استخدم إضاءة جيدة (مصباح فحص مركز، وليس إضاءة فلورسنت علوية) وعدسة مكبرة بقوة تكبير 10× على الأقل لفحص الحافة بطولها الكامل. ابحث عن:

• حافة السلك/لدغ: شريحة رقيقة من المعدن مطوية فوق طرف الحافة، ويمكن اكتشافها عن طريق تمرير إصبعك بخفة على طول الوجه المسطح للشفرة بالقرب من الحافة. يجب إزالة نتوءات عن طريق شحذ.
• التقطيع أو النكات الصغيرة: شقوق صغيرة على شكل حرف V في الحافة، يمكن رؤيتها عند التكبير. يمكن في بعض الأحيان إزالة التقطيع البسيط باستخدام تمريرة ضوئية إضافية؛ قد يتطلب التقطيع الشديد العودة إلى الطحن الخشن.
• علامات الحروق الناتجة عن الطحن: يشير تغير اللون الأزرق أو البني أو الأسود على الوجه المشطوف إلى تلف الحرارة. لقد انخفضت صلابة المناطق المحروقة ويجب إعادة طحن جزء الشفرة لإزالة المواد المتضررة.
• عرض مشطوف غير متساوي: يجب أن يكون الوجه المشطوف ذو عرض موحد على طول الشفرة الكاملة. تشير اختلافات العرض إلى أن الشفرة لم تكن موازية تمامًا للعجلة أثناء الطحن.

التحقق من الأبعاد

بالنسبة للتطبيقات الدقيقة، قم بقياس الزاوية المائلة باستخدام منقلة رقمية أو مقياس زاوية بصري وقارنها بالمواصفات. قم أيضًا بقياس عرض الشفرة المتبقية - حيث تؤدي كل عملية إعادة شحذ إلى إزالة المواد، وتصل الشفرات في النهاية إلى الحد الأدنى من العرض القابل للاستخدام. كمبدأ توجيهي عام، شفرة مكشطة تم طحنها أقل من 60% من عرضه الأصلي ينبغي تقاعده واستبداله.

إزالة الأزيز والشحذ النهائي

قم بإزالة أي حافة سلكية عن طريق رسم الوجه المسطح للشفرة برفق على حجر شحذ ناعم (600 إلى 1000 حصى) مرتين إلى ثلاث مرات. يؤدي ذلك إلى انهيار أي نتوءات متبقية دون إزالة مادة الشفرة. بالنسبة للتطبيقات المهمة مثل الطلاء الدقيق أو شفرات الطباعة عالية الجودة، فإن خطوة أخيرة على كتلة شحذ جلدية تزيد من تحسين الحافة وتنتج لمسة نهائية تشبه المرآة عند طرف القطع.

الخطوة 8 - إيقاف تشغيل الماكينة وصيانة ما بعد التشغيل

يؤثر إيقاف التشغيل المناسب ورعاية ما بعد التشغيل بشكل مباشر على موثوقية الماكينة على المدى الطويل وجودة عمليات الطحن المستقبلية. لا تقم ببساطة بإيقاف تشغيل الجهاز والابتعاد عنه.

تسلسل الاغلاق

1. اسحب الشفرة بالكامل من منطقة الطحن وأوقف تشغيل محرك التغذية.
2. اسمح لعجلة الطحن بالعمل دون تحميل 30 إلى 60 ثانية قبل إيقاف تشغيل المحرك. يسمح ذلك للعجلة بالتخلص من أي سائل تبريد تم امتصاصه أثناء الطحن ويقلل من خطر اختلال توازن العجلة أثناء التخزين.
3. قم بإيقاف تشغيل مضخة التبريد بعد توقف العجلة، لتجنب تجمع سائل التبريد في الجزء السفلي من العجلة والتسبب في توزيع غير متساوي للوزن.
4. قم بإزالة الشفرة الأرضية من المشبك باستخدام قفازات مقاومة للقطع وقم بتخزينها بأمان، مع حماية الحواف، حتى يتم إعادتها إلى الخدمة.

تنظيف الآلة

بعد كل جلسة طحن، قم بتنظيف الجهاز جيدًا:

• قم بإزالة سوار الطحن (البردة المعدنية) من منطقة العمل، وقنوات التوجيه، وأسطح التثبيت باستخدام فرشاة - لا تستخدم أبدًا الهواء المضغوط، الذي ينفخ الجزيئات الكاشطة في المحامل وأسطح التوجيه.
• امسح جميع قضبان التوجيه والأسطح المنزلقة بقطعة قماش نظيفة، ثم ضع طبقة رقيقة من زيت الماكينة لمنع التآكل وضمان سلاسة الحركة في الجلسة التالية.
• قم بتنظيف فلتر خزان سائل التبريد في حالة استخدام الجهاز يوميًا. استبدل سائل التبريد بالكامل كل مرة 2 إلى 4 أسابيع من الاستخدام المنتظم، حيث يصبح السائل ملوثًا بالجزيئات المعدنية والبكتيريا مع مرور الوقت.
• افحص عجلة الطحن بحثًا عن أي تلف واضح وقم بتغطيتها بالواقي الواقي قبل ترك الماكينة دون مراقبة.

جدول الصيانة الروتينية

طحن مواد الشفرة المختلفة: التعديلات الرئيسية

واحدة من المزايا الرئيسية ل آلة طحن السكين اللفs تكمن أهميتها في قدرتها على معالجة الشفرات المصنوعة من مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من الفولاذ المقسى والسبائك المقاومة للصدأ وحتى المركبات البلاستيكية. ومع ذلك، تتطلب كل مادة تعديلات محددة لتحقيق أفضل نتيجة.

فولاذ مقوى وشفرات فولاذية عالية السرعة

تتطلب الشفرات الفولاذية إدارة دقيقة للحرارة. استخدم أ عجلة طحن أكسيد الألومنيوم الأبيض أو CBN (نيتريد البورون المكعب). ، والتي تقطع بقوة مع توليد حرارة أقل من عجلات أكسيد الألومنيوم الرمادية القياسية. يجب أن تظل التغذية أقل من 0.05 مم لكل تمريرة للفولاذ عالي السرعة لتجنب تلطيف الحافة. يعد التدفق الغزير لسائل التبريد أمرًا ضروريًا - على الأقل 5 لتر في الدقيقة يوصى بتوجيهها إلى منطقة التلامس من أجل الطحن المستمر لشفرات إزالة الحبر الزائد الفولاذية.

شفرات من الفولاذ المقاوم للصدأ

يميل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى العمل بشكل أكثر صلابة على سطح الطحن إذا كانت العجلة باهتة أو كان معدل التغذية بطيئًا للغاية. استخدم عجلة حادة ومجهزة حديثًا وحافظ على معدل تغذية ثابت. تقليل التغذية إلى 0.02 إلى 0.03 ملم لكل تمريرة للطحن النهائي واستخدام مبرد زيت القطع المكبرت لتشحيم أفضل من البدائل المعتمدة على الماء.

شفرات بلاستيكية ومركبة

تتطلب الشفرات البلاستيكية (البولي يوريثين، UHMW-PE، مركبات النايلون) أسلوبًا مختلفًا تمامًا. استخدم أ عجلة طحن كربيد السيليكون بحبيبات أدق (180-220) ويقلل بشكل كبير من سرعة العجلة 50% إلى 70% من الإعداد القياسي لتجنب ذوبان الاحتكاك. لا تستخدم المبرد مع معظم الشفرات البلاستيكية - فالماء يمكن أن يسبب تورمًا في المواد المسترطبة؛ بدلاً من ذلك، استخدم نفخة هوائية لتبريد منطقة التلامس وإزالة الرقائق. يجب أن تكون التغذية خفيفة جدًا — 0.01 إلى 0.02 ملم لكل تمريرة - ويفضل التمريرات الدقيقة المتعددة على عدد أقل من التخفيضات العدوانية.

المشاكل الشائعة أثناء إعادة لف طحن السكين وكيفية حلها

حتى المشغلين ذوي الخبرة يواجهون مشاكل أثناء الطحن. يسرد الجدول أدناه المشكلات الأكثر شيوعًا وأسبابها المحتملة والإجراءات التصحيحية.

قواعد السلامة التي لا ينبغي التغاضي عنها أبدًا

آلات طحن هي من بين الأدوات الأكثر خطورة في ورشة العمل الصناعية. قواعد السلامة التالية غير قابلة للتفاوض ويتم تطبيقها في جميع الأوقات عند تشغيل آلة طحن سكين إعادة اللف:

• لا تقم مطلقًا بإزالة واقيات عجلة الطحن أو تجاوزها. يجب أن يكون الواقي في مكانه عندما تدور العجلة. يمكن أن يؤدي عطل العجلة عند سرعة الطحن (عادةً ما بين 2800 إلى 4500 دورة في الدقيقة) إلى دفع الشظايا بقوة مميتة.
• لا تتجاوز أبدًا السرعة المقدرة للعجلة. تأكد دائمًا من أن سرعة دوران الماكينة تتطابق مع الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة المطبوع على العجلة أو أنها أقل منه.
• لا تطحن على الوجه الجانبي للعجلة ما لم تكن العجلة مصممة خصيصًا للطحن الجانبي. العجلات المستقيمة القياسية مخصصة لطحن الوجه فقط؛ يمكن أن تتسبب القوى الجانبية في تشقق العجلة.
• لا تترك آلة التشغيل دون مراقبة أبدًا. إذا كان يجب عليك الابتعاد عن الماكينة، فأوقف تشغيل كل من محرك التغذية والمحرك وانتظر حتى تتوقف العجلة تمامًا.
• احتفظ بالملابس الفضفاضة والشعر والقفازات بعيدًا عن الأجزاء الدوارة. لا ترتدي القفازات عند الوصول بالقرب من عجلة الغزل أو آلية التغذية الجارية.
• تأكد من تأريض الجهاز بشكل صحيح (مؤرض) كهربائيًا لمنع خطر الصدمات، خاصة عند التشغيل مع أنظمة التبريد المائية.
• قم بتخزين والتعامل مع الشفرات المحمية من الحواف في جميع الأوقات - قبل الطحن، وأثناء الفحص، وعند نقل الشفرات النهائية إلى التخزين. يمكن أن تتسبب شفرة المكشطة الحادة في حدوث جروح خطيرة بأقل قوة تلامس.

ملخص: لمحة سريعة عن العملية الكاملة خطوة بخطوة

كمرجع سريع، تم تلخيص تسلسل التشغيل الكامل لآلة طحن سكين إعادة اللف أدناه:

1. التفتيش قبل العملية: التحقق من حالة عجلة الطحن وتصنيف السرعة، والتحقق من السلامة الميكانيكية، وفحص نظام التبريد، وارتداء معدات الوقاية الشخصية.
2. إعداد المعلمة: اضبط زاوية الطحن (15 درجة - 45 درجة لكل نوع شفرة)، وحدد عمق التغذية (0.005 - 0.10 مم لكل تمريرة بناءً على نوع التشغيل)، واضبط سرعة التغذية (معدل البدء من 1 إلى 3 م/دقيقة).
3. تحضير الشفرة: نظف الشفرة، وتحقق من استواءها (الحد الأقصى للقوس 0.3 مم/م)، وتحقق من الأبعاد مقابل سعة الماكينة.
4. تركيب ومحاذاة الشفرة: قم بالتحميل في المشبك، وتحقق من التوازي مع وجه العجلة (بحد أقصى 0.05 مم من الاختلاف من طرف إلى طرف)، وقم بالتمرير من خلال مسار تغذية اللف.
5. تنفيذ الطحن: بدء تشغيل سائل التبريد ← تشغيل محرك العجلة ← تشغيل التغذية ← مراقبة الشرر والصوت ودرجة الحرارة وتغير لون الشفرة خلال كل تمريرة.
6. تلبيس العجلة (حسب الحاجة): عجلة التزيين كل 2-4 ساعات من الاستخدام أو عند ظهور أعراض التزجج؛ يتم تمرير 2-3 ضمادات بمعدل 0.02-0.05 ملم لكل تمريرة.
7. التفتيش بعد الطحن: فحص الحافة تحت التكبير بحثًا عن نتوءات، وتقطيع، وعلامات حرق، وعرض مشطوف غير متساوٍ؛ قياس زاوية شطبة. إزالة الأزيز بحجر الشحذ.
8. الاغلاق والصيانة: اسحب الشفرة ← تشغيل العجلة بدون حمولة لمدة 30 إلى 60 ثانية ← عجلة الإيقاف ← إيقاف سائل التبريد ← تنظيف الآلة ← الأسطح المنزلقة للزيت ← تسجيل الجلسة.

سيؤدي اتباع هذا التسلسل باستمرار إلى إنتاج شفرات مكشطة أرضية دقيقة وعالية الجودة، وإطالة عمر خدمة آلة الطحن وعجلات الطحن، والحفاظ على بيئة عمل آمنة لكل مشغل. تتيح طريقة طحن إعادة اللف — عند تطبيقها بشكل صحيح — إمكانية ذلك شحذ الشفرة مستمر ومستقر وقابل للتكرار يصعب تحقيق ذلك باستخدام طرق الطحن التقليدية أحادية المسار، مما يجعلها الخيار المفضل لصيانة الشفرات الاحترافية في الطباعة والطلاء ومعالجة الأفلام وتطبيقات الكشط الصناعية.