ما هي الاحتياطات التي يجب أن تكون مجالاتها عند استخدام المطحنة ذات الخبرة التجريبية؟

عند استخدام أ طاحونة شفرة دائرية ، والاحتياطات الأكثر أهمية هي: ارتدِ دائمًا معدات الحماية الشخصية المناسبة، وافحص عجلة الطحن قبل كل استخدام، ولا تتجاوز أبدًا سرعة العجلة المقدرة، وقم بتثبيت قطعة العمل بإحكام، وإبقاء المارة بعيدًا عن منطقة الطحن. يمكن أن يؤدي تجاهل أي من هذه الاحتياطات إلى كسر العجلة أو خروج الشفرة أو إصابة خطيرة للمشغل. توفر الأقسام أدناه إطار عمل عملي للسلامة خطوة بخطوة لكل من الإعداد والتشغيل.

معدات الحماية الشخصية التي يجب ارتداؤها

لا ينبغي أن تبدأ أي عملية طحن دون استخدام معدات الوقاية الشخصية الصحيحة. تولد المطاحن ذات الشفرات الدائرية شرارات عالية السرعة وشظايا معدنية وغبارًا كاشطًا ناعمًا يمكن أن يسبب ضررًا شديدًا للعين والجلد والجهاز التنفسي.

• حماية العين والوجه: نظارات الأمان وحدها غير كافية - يجب ارتداء درع كامل الوجه مصنف وفقًا لمعايير ANSI Z87.1 أو ما يعادله فوق نظارات الأمان للحماية من الحطام المتطاير.
• حماية السمع: تصل مستويات ضوضاء الطحن بشكل روتيني 90–105 ديسيبل (أ) ; التعرض لفترات طويلة فوق 85 ديسيبل يسبب تلفًا دائمًا في السمع. يوصى باستخدام سدادات الأذن أو أغطية الأذن ذات التصنيف NRR 25 أو أعلى.
• حماية الجهاز التنفسي: تخترق جزيئات الغبار المعدنية والكاشطة التي يقل حجمها عن 10 ميكرون عمق أنسجة الرئة. يلزم استخدام جهاز تنفس N95 أو P100 عند الطحن في أماكن مغلقة أو سيئة التهوية.
• حماية اليد: تحمي القفازات المقاومة للقطع من ملامسة الشفرة أثناء التحميل والتفريغ؛ تجنب القفازات الفضفاضة التي قد تلتصق بالأجزاء الدوارة.
• الملابس الواقية: ارتداء ملابس ضيقة ومقاومة للهب. يجب إزالة الأكمام الفضفاضة أو العلاقات أو المجوهرات قبل العملية.

فحص ما قبل التشغيل لعجلة الطحن

تعد عجلة الطحن التالفة أو المثبتة بشكل غير صحيح أحد الأسباب الرئيسية لحوادث آلات الطحن الخطيرة. يجب فحص العجلة قبل كل جلسة باتباع الإجراء التالي:

اختبار بصري وحلقي

افحص العجلة بحثًا عن الشقوق أو الرقائق أو تغير اللون. ثم قم بإجراء اختبار الحلقة: قم بتعليق العجلة على إصبعك أو قضيبك واضغط عليها برفق باستخدام جسم غير معدني. تنتج عجلة الصوت نغمة رنين واضحة؛ العجلة المتشققة تنتج صوتًا باهتًا ويجب التخلص منها على الفور.

التحقق من تصنيف السرعة

تحمل كل عجلة طحن أقصى سرعة تشغيل محددة بعدد الدورات في الدقيقة أو سرعة السطح (م/ث). يجب ألا تتجاوز سرعة دوران الماكينة هذا التصنيف أبدًا. تؤدي السرعة الزائدة إلى إجهاد الطرد المركزي الذي يمكن أن يؤدي إلى تحطيم العجلة، مما يؤدي إلى إرسال شظايا بسرعات تتجاوز ذلك 100 م / ث . تأكد دائمًا من أن السرعة المحددة للعجلة تساوي أو تتجاوز السرعة المقدرة للمطحنة قبل التثبيت.

فحص توافق العجلات

تأكد من أن قطر تجويف العجلة يتطابق تمامًا مع المغزل، ومن استخدام الحواف والنشافات الصحيحة (غسالات الورق). يجب أن تكون الشفاه نظيفة ومسطحة وذات قطر متساوٍ. لا تستخدم أبدًا عجلة تتطلب الضغط على المغزل، حيث يؤدي ذلك إلى حدوث كسور إجهاد داخلية.

الإعداد الآمن للآلة وتركيب الشفرة

الإعداد الصحيح قبل الطحن يحدد السلامة وجودة الطحن. تؤدي الأخطاء في هذه المرحلة إلى الاهتزاز، وإزالة المواد بشكل غير متساوٍ، واحتمال فشل الشفرة أو العجلة.

• افصل الطاقة قبل تحميل أو تفريغ أي شفرة دائرية. تأكد من عدم إمكانية تنشيط الجهاز عن طريق الخطأ (إجراء القفل/العلامة التجارية).
• تنظيف الأسطح المتصاعدة من الشجرة والفلنجات وتجويف الشفرة لإزالة الرقائق المعدنية وبقايا سائل التبريد والجزيئات الكاشطة التي تسبب الجريان.
• قم بتوسيط الشفرة الدائرية بدقة على الشجرة. تجاوز النفاذ الشعاعي 0.02 ملم يسبب اهتزازًا يؤدي إلى تسريع تآكل العجلات وتقليل دقة الطحن.
• تشديد السحابات إلى عزم الدوران المحدد — يعد كل من الشد المنخفض (السماح بحركة الشفرة) والإفراط في الشد (التسبب في كسور الإجهاد في الشفرة) خطيرًا.
• اضبط فجوة راحة الأداة إلى ما لا يزيد عن 3 ملم من سطح عجلة الطحن. تسمح الفجوة الأكبر لقطعة الشغل بالاحتكاك بين الجزء المتبقي والعجلة، مما يتسبب في ارتداد مفاجئ.
• تثبيت وضبط جميع الحراس قبل البدء. يجب أن يغطي واقي العجلة 270 درجة على الأقل من محيط العجلة ويجب تثبيته، وليس مجرد ثباته في مكانه.

إجراءات التشغيل الآمنة أثناء الطحن

بمجرد إعداد الماكينة والتأكد من وجود الواقيات في مكانها، يتم تطبيق احتياطات التشغيل التالية طوال جلسة الطحن:

إجراءات البدء

بعد تركيب عجلة جديدة أو معاد تركيبها، قف بجانب عجلة الطحن - وليس أمامها - وقم بتشغيل الماكينة بأقصى سرعة لمدة لا تقل عن 60 ثانية قبل ملامسة الشفرة لها. يكشف هذا التشغيل الخامل عن أي خلل أو ضعف هيكلي قبل تطبيق الحمل.

معدل التغذية وضغط الاتصال

تطبيق التغذية تدريجيا وباستمرار. لا يؤدي ضغط الطحن المفرط إلى تسريع عملية إزالة المواد - فهو يولد حرارة يمكن أن تؤدي إلى تصلب حافة الشفرة، مما يقلل من صلابتها. بالنسبة لقطع الشفرات الدائرية، يكون عمق القطع الموصى به لكل تمريرة عادةً 0.01-0.05 ملم ، اعتمادًا على مادة الشفرة ومواصفات العجلة. يؤدي إجراء عمليات قطع أعمق إلى خطر تحميل العجلات وحرق الشفرة وكسر العجلة.

تطبيق المبرد

إن التدفق المناسب لسائل التبريد ليس أمرًا اختياريًا، بل هو إجراء للسلامة. يمكن أن تتجاوز الحرارة المتولدة في منطقة تلامس الطحن 800 درجة مئوية محليًا في حالة غياب سائل التبريد، مما يسبب شقوقًا صغيرة في الشفرة وضغطًا حراريًا في العجلة. قم بتوجيه سائل التبريد عند نقطة تلامس شفرة العجلة، وليس على جسم العجلة، لتجنب حدوث صدمة هيدروليكية للعجلة الساخنة. لا تقم مطلقًا بوضع سائل التبريد على عجلة متوقفة ثم أعد تشغيلها، لأن التمدد الحراري غير المتساوي يمكن أن يسبب الكسر.

تحديد موضع المشغل

يجب ألا يقف المشغل أبدًا في خط مستقيم مع مستوى دوران العجلة أثناء التشغيل. إذا انكسرت العجلة، تنتقل الشظايا بشكل عرضي في مستوى الدوران. إن الوقوف على الجانب يقلل من التعرض لمسار الحطام هذا بشكل كبير.

مراقبة حالة عجلة الطحن وتضميدها

تصبح عجلة الطحن المزججة (المسام المسدودة بالجزيئات المعدنية) أو المحملة (الحبيبات الكاشطة الباهتة والمدمجة بمواد الشغل) غير فعالة وخطيرة. تشمل العلامات التي تشير إلى أن العجلة تتطلب خلع الملابس زيادة الاهتزاز ورائحة الاحتراق وانخفاض معدل إزالة المواد وتغير لون سطح الشفرة.

قم بتغطية العجلة باستخدام خزانة ماسية ذات نقطة واحدة أو أداة تلبيس دوارة لاستعادة سطح مستوٍ ومفتوح. أثناء خلع الملابس:

• قم بوضع الخزانة على خط منتصف العجلة، وليس أعلى أو أسفل أبدًا
• استخدم معدل اجتياز ثابت — عادةً 0.1-0.3 ملم لكل دورة عجلة - لتجنب خلق التموج في وجه العجلة
• قم بإزالة ما يكفي من المواد فقط لكشف المادة الكاشطة الطازجة؛ يؤدي الضمادات المفرطة إلى تقصير عمر العجلة دون داع
• أعد فحص توازن العجلة بعد الارتداء في حالة إزالة مواد كبيرة

المخاطر الشائعة وكيفية الوقاية منها

الاحتياطات اللازمة لطحن سطح الشفرات الدائرية

يقدم طحن السطح - المستخدم لاستعادة التسطيح واللمسة النهائية لوجه الشفرة - اعتبارات إضافية تتجاوز طحن الحواف. يجب أن تكون الشفرة مسطحة تمامًا مقابل ظرف الظرف المغناطيسي أو أداة التثبيت؛ يؤدي أي إمالة إلى إزالة غير متساوية للمواد ويترك سطحًا متوجًا يضعف أداء القطع.

• إزالة مغناطيسية النصل بعد تشغيل الظرف المغناطيسي لمنع الحطام المعدني من الالتصاق بسطح الشفرة أثناء استخدام الإنتاج اللاحق.
• تحقق من التسطيح باستخدام مؤشر الاتصال بعد كل جلسة طحن سطحي؛ عادة ما يكون التسامح المقبول للتسطيح لقطع الشفرات الدائرية ± 0.005 ملم لكل 100 ملم من قطر الشفرة.
• استخدم عجلات ذات حبيبات دقيقة من أجل تمريرات تشطيب السطح - تعمل العجلات الخشنة على إزالة المواد بشكل أسرع ولكنها تترك خشونة السطح مما يزيد من مقاومة القطع بدلاً من تقليلها.
• لا تطحن الشفرات الرقيقة لتجف — يمكن للشفرات التي يقل سمكها عن 2 مم أن تتشوه من الإجهاد الحراري خلال تمريرة طحن جافة واحدة. يجب تطبيق المبرد بشكل مستمر.

التعامل مع الشفرات الأرضية وتخزينها بعد الطحن

تتميز الشفرة الدائرية المطحونة حديثًا بحافة حادة وخالية من النتوءات يمكن أن تسبب تمزقات حتى مع ملامسة قصيرة. تعامل مع الشفرات الأرضية فقط باستخدام قفازات مقاومة للقطع، مع الإمساك بالشفرة من التجويف أو الوجه المسطح، وليس من الحافة أبدًا.

قبل التخزين أو إعادة التثبيت، قم بتنظيف الشفرة باستخدام مذيب مناسب لإزالة سائل التبريد والجزيئات المعدنية، ثم ضع طبقة رقيقة من الزيت المانع للصدأ. قم بتخزين الشفرات عموديًا في حاملات الشفرات الفردية أو قم بتعليقها على رفوف الشفرات — لا تقم أبدًا بتكديس الشفرات الأرضية مباشرة فوق بعضها البعض لأن التلامس بين الحواف الحادة يتسبب في حدوث تقطيع دقيق يؤدي على الفور إلى تدهور عمل الطحن المنجز.

قم بتسمية كل شفرة بتاريخ الطحن، ومواصفات الشفرة، وقيمة التشغيل المقاسة، بحيث يمكن تتبع تاريخ الخدمة ويمكن تخطيط فترات إعادة الطحن بشكل استباقي وليس بشكل تفاعلي بعد ظهور مشكلات جودة الإنتاج.

احتياطات صيانة الآلة

الآلة التي تتم صيانتها جيدًا هي آلة أكثر أمانًا. يجب أن تتلقى المطاحن ذات الشفرات الدائرية صيانة منتظمة للحفاظ على الأداء وسلامة المشغل:

• محامل المغزل: فحص اللعب أو الخشونة كل 500 ساعة تشغيل؛ يؤدي تآكل المحمل المفرط إلى اهتزاز المغزل الذي يسرع من تآكل العجلة ويقلل من دقة الطحن.
• نظام التبريد: قم بتنظيف خزان سائل التبريد واستبدال سائل التبريد على فترات زمنية محددة من قبل الشركة المصنعة - عادةً كل يوم 4-8 أسابيع في بيئات الإنتاج. يحتوي سائل التبريد الملوث على البكتيريا ويقلل من فعالية التبريد.
• الأنظمة الكهربائية: فحص كابلات الطاقة والمفاتيح والتوصيلات الأرضية شهريًا. تمثل بيئات الطحن التي تحتوي على سائل التبريد والغبار المعدني خطرًا مرتفعًا لتدهور العزل والخطأ الأرضي.
• أجهزة الحراسة: تأكد من إحكام جميع مثبتات الحماية ومن عدم تشويه هندسة الحماية. لا تقم مطلقًا بتشغيل الجهاز إذا كان الواقي تالفًا أو منحنيًا أو مفقودًا.
• استخراج الغبار: تنظيف قنوات الاستخراج واستبدال المرشحات على فترات زمنية محددة في دليل المعدات؛ تقلل المرشحات المسدودة من الشفط وتسمح للجزيئات الدقيقة بالتراكم في حاوية الماكينة.

يجب إجراء جميع مهام الصيانة مع عزل الجهاز تمامًا عن مصدر الطاقة الخاص به. قم بتوثيق كل إجراء صيانة في سجل الجهاز لدعم الامتثال للوائح الصحة والسلامة في مكان العمل وتحديد الأخطاء المتكررة قبل أن تتفاقم إلى حالات فشل.