ما هي العملية الأساسية لاستخدام آلة طحن السكين المستقيمة؟

العملية الأساسية لاستخدام أ آلة طحن السكين المستقيمة يتبع تسلسلًا منظمًا: إعداد الماكينة وفحصها، وتركيب الشفرة وإعدادات التثبيت، وتكوين معلمات الطحن، وممر الطحن نفسه، وفحص الحافة الأرضية، والتشطيب أو التنظيف. يعد تنفيذ كل خطوة بشكل صحيح أمرًا ضروريًا للحصول على حافة حادة ودقيقة هندسيًا دون إتلاف الشفرة أو الماكينة. تتناول الأقسام أدناه كل مرحلة بالتفصيل العملي، مع إرشادات حول الإعدادات الشائعة ومتطلبات السلامة ونقاط فحص الجودة.

فهم آلة طحن السكين المستقيمة

آلة طحن السكين المستقيمة عبارة عن نظام طحن دقيق مصمم خصيصًا للشفرات الطويلة ذات الحواف المستقيمة وقطع العمل - النوع المستخدم في صناعة الورق والطباعة والأعمال الخشبية والمنسوجات ومعالجة الأغذية وقطع البلاستيك. على عكس المطاحن المنضدية أو المطاحن ذات الأدوات العامة، تشتمل المطحنة ذات السكين المستقيمة على طاولة عمل ونظام تثبيت مخصص مصمم لإبقاء الشفرة الطويلة مسطحة وصلبة طوال طول ممر الطحن. يؤدي هذا إلى التخلص من التأرجح والانجراف الجانبي والضغط غير المتساوي الذي قد ينتج عنه هندسة حافة غير متناسقة.

على سبيل المثال، تستخدم آلة طحن السكين المستقيمة من سلسلة MDD عجلات كاشطة عالية الجودة وتقنية طحن متقدمة لضمان وجود منطقة اتصال كبيرة ومتسقة بين العجلة وسطح الشفرة. يؤدي ذلك إلى زيادة إزالة المواد إلى أقصى حد في كل تمريرة، وتحسين تجانس السطح النهائي، و- نظرًا لتوزيع الحرارة عبر منطقة أوسع - يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة الموضعية التي قد تغير مزاج الشفرة أو تسبب تزييفها. إن فهم كيفية تحقيق الماكينة لذلك يساعد المشغل على اتخاذ قرارات أفضل بشأن الإعداد والمعلمات في كل مرحلة من مراحل العملية.

الخطوة 1 - التفتيش قبل التشغيل وإعداد الماكينة

قبل وضع الشفرة على الماكينة، يتم إجراء فحص شامل قبل التشغيل لحماية كل من المشغل وقطعة العمل. يعد تخطي هذه المرحلة سببًا رئيسيًا لنتائج الطحن السيئة وتلف المعدات.

فحص عجلة الطحن

تعتبر عجلة الطحن العنصر الأكثر أهمية للسلامة في الماكينة. قبل البدء، افحص العجلة بصريًا بحثًا عن الشقوق أو الرقائق أو التآكل غير المتساوي. يمكن للعجلة المتشققة أن تتفكك عند سرعة التشغيل، مما يشكل خطرًا جسيمًا. لا تقم مطلقًا بتشغيل عجلة تظهر عليها أي صدع واضح، مهما كان صغيرًا. تأكد من تركيب العجلة بشكل صحيح - ذات حواف صحيحة، مع وضع النشاف (حشية الورق) في مكانها، وربط صامولة التثبيت وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. إذا لم يتم استخدام العجلة مؤخرًا، فاتركها تعمل بسرعة التشغيل لمدة دقيقة واحدة على الأقل دون ملامسة قطعة العمل قبل البدء في الطحن.

تحقق من نظام التبريد

تأكد من امتلاء خزان سائل التبريد إلى المستوى الصحيح وأن فوهة سائل التبريد موجهة بشكل صحيح نحو منطقة التلامس مع شفرة العجلة. يخدم المبرد غرضين: فهو يقلل من درجة حرارة الطحن لحماية المعالجة الحرارية للشفرة، كما أنه يزيل الخراطة (حطام الطحن المعدني) بعيدًا عن منطقة التلامس لمنع إعادة القطع وخدش السطح. تأكد من أن مضخة التبريد تعمل بشكل صحيح وأنه لا توجد خطوط مسدودة أو توصيلات مسربة.

قم بتنظيف طاولة العمل والظرف المغناطيسي (في حالة تركيبه)

امسح سطح طاولة العمل وأي أسطح ظرف مغناطيسية نظيفة بقطعة قماش خالية من الوبر. حتى الرقائق أو الجزيئات الصغيرة الموجودة على سطح الطاولة ستتسبب في تثبيت الشفرة بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في الميل في الشطبة الأرضية. تأكد من أن الطاولة تنزلق بحرية على طول نطاق السفر الكامل وأن آلية قفل الطاولة تعمل بشكل صحيح.

الخطوة 2 - فحص الشفرة وتقييم ما قبل الطحن

قبل تركيب الشفرة، قم بتقييم حالتها الحالية لتحديد كيفية التعامل مع جلسة الطحن.

• التحقق من وجود تزييف أو انحناء: ضع الشفرة بشكل مسطح على لوح السطح أو طاولة العمل النظيفة. قد تحتاج الشفرة التي يزيد طول قوسها عن 0.1-0.2 مم إلى تقويمها قبل الطحن، أو قد تكون هناك حاجة إلى تمريرات إضافية للطحن عبر النقاط العالية.
• تقييم ضرر الحافة: ابحث عن النكات أو التقطيع أو المقاطع الملفوفة. تتطلب الشقوق العميقة (أعمق من 0.5 مم) إزالة مخزون أثقل وقد تتطلب عجلة أكثر خشونة أو تمريرات أكثر من إعادة شحذ الشفرة من حافة باهتة فقط.
• تحقق من أبعاد الشفرة مقارنة بسعة الماكينة: تأكد من أن طول الشفرة وعرضها وسمكها يقع ضمن السعة المعلنة للجهاز. يؤدي التشغيل بما يتجاوز السعة المقدرة إلى المخاطرة بعدم استقرار قطعة العمل واحتمال تلف الماكينة.
• ملاحظة مادة الشفرة: يتطلب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السرعة (HSS) وشفرات الكربيد درجات مختلفة للعجلات ومعلمات الطحن. على سبيل المثال، سيؤدي استخدام عجلة مناسبة للفولاذ الكربوني على شفرة من الكربيد إلى نتائج سيئة وتآكل سريع للعجلة.

الخطوة 3 - تركيب الشفرة وتأمينها باستخدام نظام التثبيت

يعد التثبيت الصحيح للشفرة هو العامل الوحيد الأكثر أهمية في جودة الحافة. سوف تهتز الشفرة المثبتة بشكل غير صحيح أثناء الطحن، مما ينتج عنه حافة متموجة أو غير منتظمة، وفي الحالات الشديدة قد تتحرك الشفرة أو تخرج من التركيب.

ضع الشفرة على طاولة العمل

ضع الشفرة بشكل مسطح على طاولة العمل بحيث تكون الحافة الأرضية مواجهة للعجلة. قم بمحاذاة الجزء الخلفي من الشفرة مقابل السياج المرجعي للطاولة أو توقف للتأكد من أنها مربعة في اتجاه حركة الطاولة. في الأجهزة المجهزة بظرف مغناطيسي، قم بتنشيط التثبيت المغناطيسي - وهذا يوفر قوة تثبيت كبيرة ومتساوية عبر الطول الكامل للشفرة دون تركيزات الضغط التي يمكن أن تسببها المشابك الميكانيكية.

تطبيق التثبيت الميكانيكي عند الحاجة

بالنسبة للشفرات الرفيعة جدًا بحيث لا يمكن الإمساك بها مغناطيسيًا موثوقًا، أو للشفرات غير الحديدية التي لا يستطيع ظرف الظرف المغناطيسي حملها، استخدم نظام التثبيت الميكانيكي الخاص بالماكينة. ضع المشابك على فترات منتظمة على طول الشفرة — عادةً كل 200-300 مم للشفرات الأطول من 600 مم. قم بربط المشابك بالتساوي لتجنب إدخال القوس الجانبي في الشفرة. تم تصميم طاولة العمل ونظام التثبيت لسلسلة MDD خصيصًا للحفاظ على الشفرات الطويلة وقطع العمل مستقر طوال مسار الطحن، مما يمنع الاهتزاز أو الانحراف الموضعي من شأنه أن يعرض هندسة الحافة للخطر.

اضبط الزاوية المائلة

تسمح معظم آلات طحن السكين المستقيمة بإمالة طاولة العمل أو رأس الطحن لضبط الزاوية المائلة المطلوبة. تتراوح الزوايا المائلة الشائعة للسكاكين الصناعية المستقيمة من 15 درجة إلى 35 درجة ، اعتمادًا على التطبيق: زوايا منخفضة (15 درجة - 20 درجة) للقطع الدقيق للورق والأفلام، وزوايا أكثر انحدارًا (25 درجة - 35 درجة) للأعمال الخشبية والمواد الثقيلة. اضبط الزاوية باستخدام المقياس المتدرج الخاص بالجهاز وأغلقه بإحكام قبل المتابعة. تحقق من الزاوية المحددة وفقًا للمواصفات الأصلية للشفرة أو الزاوية الموصى بها من قبل الشركة المصنعة للتطبيق المقصود.

الخطوة 4 - اختيار وتكوين معلمات الطحن

يؤدي ضبط معلمات الطحن الصحيحة قبل القطع الأول إلى تحديد كفاءة العملية وجودة النتيجة. المتغيرات الرئيسية التي يجب تكوينها هي سرعة العجلة، وسرعة اجتياز الطاولة، وعمق القطع لكل تمريرة، ومعدل تدفق سائل التبريد.

كقاعدة عامة، استخدم عمق قطع أثقل وسرعة اجتياز أسرع للتمريرات الخشنة (إزالة الضرر أو استعادة المجسم المائل المتآكل)، ثم قلل كليهما من أجل التمريرات النهائية. يجب أن تستخدم التمريرة أو التمريرتين الأخيرتين عمق قطع لا يزيد عن 0.005-0.01 ملم لإنتاج حافة دقيقة ومتماسكة دون المخاطرة بأضرار الحرارة.

الخطوة 5 - إجراء عملية الطحن

مع تأمين الشفرة، ضبط الزاوية، وتكوين المعلمات، يمكن أن تبدأ عملية الطحن. التسلسل هو كما يلي:

1. بدء العجلة والمبرد: قم بتشغيل محرك عجلة الطحن واتركه يصل إلى السرعة الكاملة قبل تشغيل تدفق سائل التبريد. تأكد من وصول سائل التبريد إلى منطقة التلامس قبل أن تلمس العجلة الشفرة.
2. صفر موقف العجلة: باستخدام عجلة اليد ذات التغذية المتقاطعة أو التغذية الآلية، قم بتحريك العجلة ببطء نحو الشفرة حتى تتم ملاحظة أول اتصال للشرارة الضوئية. يصبح موضع "الشرارة" هذا مرجعك الصفري. قم بإرجاع العجلة بمقدار 0.01-0.02 مم قبل ضبط أول عمق تمرير خشن للقطع من هذا المرجع.
3. تنفيذ التمريرات الخشنة: قم بإشراك اجتياز الطاولة لتحريك الشفرة خلف العجلة. في نهاية كل تمريرة، قم بزيادة تغذية العجلة بعمق القطع المختار ثم قم بالعبور في اتجاه العودة. لاحظ الشرر ومظهر السطح: الشرر الموحد والمتسق عبر طول الشفرة بالكامل يشير إلى التلامس المتساوي. يشير الشرر غير المستوي إلى أن الشفرة ليست مستوية - توقف وأعد فحص التثبيت قبل المتابعة.
4. الانتقال إلى التمريرات النهائية: بمجرد تنظيف الوجه المائل بالكامل وإزالة جميع الأضرار أو البلادة، قم بتقليل عمق القطع إلى نطاق التشطيب (0.005-0.01 مم) وقلل سرعة اجتياز الطاولة بحوالي 30-40%. خذ تمريرتين إلى ثلاث تمريرات نهائية.
5. تمريرة شرارة: بعد التمريرة النهائية النهائية، قم بتشغيل تمريرة أو تمريرتين بدون تغذية (بدون عمق قطع إضافي). تعمل هذه "الشرارة" على إزالة الانحراف المرن المتبقي النهائي من نظام الطحن، مما يؤدي إلى إنتاج أقصى حافة ممكنة وأفضل تشطيب للسطح.

طوال عملية الطحن، راقب درجة حرارة الشفرة عن طريق لمس الطرف غير الأرضي بين التمريرات. إذا كانت الشفرة أكثر من دافئة عند اللمس، فاترك وقتًا إضافيًا للتبريد بين التمريرات أو قم بزيادة تدفق سائل التبريد. يشير تغير لون الشفرة (ألوان القش الزرقاء أو البنية على الوجه المشطوف) إلى ارتفاع درجة حرارة الفولاذ وربما تم تغيير المعالجة الحرارية — إذا حدث ذلك، توقف وأعد تقييم المعلمات.

الخطوة 6 - تلبيس العجلة أثناء العملية

غالبًا ما يتم التغاضي عن تضميد عجلة الطحن ولكنه جزء أساسي من عملية طحن السكين المستقيمة. أثناء طحن العجلة، يصبح سطح القطع محملاً بجزيئات معدنية وتصبح حبيباتها الكاشطة باهتة ومزججة. تفقد العجلة الزجاجية قدرتها على القطع، وتولد المزيد من الحرارة، وتنتج سطحًا رديئًا.

قم بتزيين العجلة باستخدام وحدة التضميد المدمجة في الماكينة - عادةً ما تكون عبارة عن خزانة ماسية مثبتة على شريحة عابرة. تقوم عملية الارتداء بإزالة طبقة رقيقة من سطح العجلة، مما يكشف عن حبيبات كاشطة جديدة وحادة ويستعيد الشكل الأسطواني الحقيقي للعجلة. قم بتغطية العجلة قبل بدء جلسة الطحن، عندما تبدو العجلة مصقولة أو يتدهور سطحها، وبعد تصحيح أي عجلة بعد حدوث تصادم أو تلف. يزيل تمرير التضميد النموذجي 0.01-0.02 مم من قطر العجلة ويمرر الماس عبر وجه العجلة بسرعة 100-300 مم/دقيقة.

الخطوة 7 - التفتيش بعد الطحن والتحقق من الجودة

بعد اكتمال الطحن، يجب فحص الشفرة قبل إعادتها إلى الخدمة أو الإعلان عن اكتمالها. يغطي التفتيش المنهجي ما يلي:

التحقق من حدة الحافة

أبسط اختبار وظيفي للحدة هو اختبار شريحة الورق: أمسك شريطًا من الورق عموديًا وارسم حافة الشفرة عبره. شفرة حادة تقطع بشكل نظيف بأقل قدر من المقاومة؛ شفرة مملة أو تالفة تمزق أو تلتقط. للحصول على دقة أعلى، يمكن أن يكشف فحص الحواف البصرية باستخدام عدسة مكبرة (تكبير 10×–20×) عن شرائح دقيقة أو تكوين حافة سلكية أو خدوش سطحية قد لا يكتشفها اختبار الورق.

التحقق من زاوية شطبة

استخدم مقياس الزاوية المائلة أو المنقلة الرقمية للتأكد من أن المائل الأرضي يطابق الزاوية المحددة. حتى الانحراف بمقدار 1 درجة إلى 2 درجة عن الزاوية المستهدفة يمكن أن يؤثر على أداء القطع وعمر الشفرة في التطبيقات الدقيقة. إذا انحرفت الزاوية المقاسة عن المواصفات، فاضبط إعداد إمالة الطاولة وخذ تمريرة تصحيحية قبل القبول النهائي.

فحص الاستقامة

ضع الشفرة بشكل مسطح على لوحة السطح واستخدم مؤشر الاتصال أو مقياس المحسس للتحقق من أي قوس أو تطور يحدث أثناء الطحن. للشفرات المستخدمة في تطبيقات القطع الدقيقة، يبلغ تسامح الاستقامة عادةً 0.05 مم أو أفضل على طول الشفرة الكاملة. يجب إعادة تقييم الشفرة التي تشوهت أثناء الطحن - عادةً ما يحدث التشوه الناتج عن الطحن بسبب ارتفاع درجة الحرارة وهو علامة على أن المعلمات تحتاج إلى تعديل.

تقييم التشطيب السطحي

افحص الوجه المشطوف تحت ضوء التجريف أو باستخدام مقارن تشطيب السطح. يجب أن يُظهر سطح الأرض علامات طحن متسقة ومتوازية على كامل طوله، بدون أي تقاطعات أو بقع غير منتظمة أو علامات حرق. تعتبر خشونة السطح (Ra) التي تتراوح بين 0.4 و0.8 ميكرومتر نموذجية للتمريرة النهائية المنفذة بشكل صحيح على آلة طحن السكين المستقيمة.

الخطوة 8 – إزالة الأزيز وتشطيب الحواف

ينتج عن الطحن دائمًا حافة سلكية (وتسمى أيضًا لدغ) - وهي شريحة رقيقة من المعدن تطوى فوق قمة الحافة على الجانب المقابل لشطبة الأرض. يجب إزالة حافة السلك هذه قبل أن تتمكن الشفرة من العمل بشكل صحيح.

بالنسبة لمعظم السكاكين الصناعية المستقيمة، تتم إزالة حافة السلك عن طريق الشحذ الخفيف بحجر شحذ ناعم أو قضيب سيراميك مرسوم على طول الوجه المسطح للشفرة بزاوية ضحلة جدًا (5 درجات - 10 درجات). استخدم ضربتين أو ثلاث ضربات خفيفة، مع تبديل الجوانب، لطي حافة السلك ذهابًا وإيابًا حتى ينقطع بشكل نظيف. بالنسبة للشفرات ذات مواصفات الحواف الدقيقة جدًا، قم بتمريرها برفق على قطعة جلدية بعد الشحذ. لا تمارس ضغطًا شديدًا أثناء إزالة الأزيز - الهدف هو إزالة حافة السلك دون تغيير الزاوية المائلة للأرض بعناية أو تقريب قمة الحافة.

الخطوة 9 - التنظيف ومنع الصدأ والتخزين الآمن للشفرة

بعد الطحن والفحص، يجب تنظيف الشفرة وحمايتها قبل تخزينها أو إعادة تركيبها. سوف يتسبب سائل التبريد المتبقي على سطح الشفرة في حدوث أكسدة سريعة إذا لم يتم إزالته، خاصة على الشفرات المصنوعة من الفولاذ الكربوني.

• تنظيف الشفرة: امسح جميع بقايا سائل التبريد والطحن من الشفرة باستخدام قطعة قماش نظيفة وخالية من الوبر. بالنسبة للرواسب المعدنية العنيدة، استخدم منظف مذيب مناسب.
• تطبيق مانع الصدأ: قم بتغطية سطح الأرض وجميع وجوه الشفرات بطبقة رقيقة من الزيت المانع للصدأ أو رذاذ مانع التآكل. وهذا مهم بشكل خاص إذا كان سيتم تخزين الشفرة بدلاً من إعادة تثبيتها على الفور.
• تخزين بأمان: قم بتخزين الشفرة في غلاف واقي، أو حامل شفرات، أو حاوية تخزين مخصصة مع حماية الحافة. يجب تخزين الشفرات الطويلة أفقيًا على دعامة مسطحة لمنع انحناء الوزن الذاتي.

بعد إزالة الشفرة، قم بتنظيف طاولة عمل الآلة وأسطح التثبيت، وقم بغسل نظام التبريد إذا كانت الآلة ستظل خاملة لفترة طويلة، وقم بتغطية عجلة الطحن لحمايتها من التلوث.

المشكلات الشائعة والأسباب والإجراءات التصحيحية

حتى المشغلين ذوي الخبرة يواجهون مشاكل الطحن. إن فهم سبب كل مشكلة يسمح بالتشخيص والتصحيح السريع.

ممارسات السلامة لتشغيل آلة طحن السكين المستقيمة

تشتمل عمليات الطحن على مواد كاشطة دوارة عالية السرعة، وقطع عمل ذات حواف حادة، وجزيئات معدنية محمولة بالهواء. إن الالتزام بممارسات التشغيل الآمنة يحمي المشغل ويضمن نتائج متسقة.

• معدات الحماية الشخصية (PPE): قم دائمًا بارتداء نظارات السلامة أو واقي الوجه أثناء الطحن. ارتد قفازات مقاومة للقطع عند التعامل مع الشفرات. يوصى بحماية السمع لجلسات الطحن الممتدة.
• حراس العجلة: لا تقم مطلقًا بتشغيل الماكينة أثناء إزالة واقي العجلة أو إزاحته. يحتوي الواقي على شظايا العجلة في حالة الكسر.
• قف بعيدًا عن مستوى العجلة: أثناء فترة بدء تشغيل العجلة وطوال فترة الطحن، قف على جانب العجلة - وليس بشكل مباشر في خط مستقيم مع مستوى دوران العجلة. هذا هو الوضع الأكثر أمانًا في حالة حدوث عطل في العجلة.
• لا تتجاوز سرعة العجلة المقدرة: يتم وضع علامة على أقصى سرعة تشغيل آمنة (MOS) على كل عجلة طحن. لا تقم أبدًا بتعيين سرعة المغزل أعلى من هذه القيمة. السرعة الزائدة هي السبب الرئيسي لتفكك العجلات.
• تعامل مع الشفرات بعناية: السكاكين الطويلة المستقيمة ثقيلة وحادة للغاية بعد الطحن. استخدم كلتا يديك وحوامل الحمل المناسبة عند تحريك الشفرات. لا تضع أبدًا شفرة أرضية غير محمية على سطح معدني حيث قد يتم الاتصال بها عن طريق الخطأ.

قدرات الماكينة ومعايير التصنيع وراء العملية

يتم تشكيل جودة عملية طحن السكين المستقيمة بشكل مباشر من خلال تصميم الماكينة ونسب التصنيع. تم تصميم آلة طحن السكين المستقيمة من سلسلة MDD للتعامل مع مجموعة كاملة من الشفرات الصناعية الطويلة المستقيمة - بما في ذلك تلك المستخدمة في صناعة الورق والطباعة والأعمال الخشبية والمنسوجات والمواد الغذائية والغابات والصناعات البلاستيكية. تشتمل ميزات تصميمها الرئيسية على طاولة عمل ونظام تثبيت مصمم خصيصًا لهذا الغرض يحافظ على ثبات الشفرة على طول طول مسار الطحن، وتقنية طحن جلخ متقدمة توفر مساحة اتصال كبيرة من العجلة إلى الشفرة لتحقيق كفاءة عالية، ونظام إدارة حراري فعال يتحكم في توليد الحرارة لحماية تعدين الشفرة.

قامت شركة Jiangsu Best CNC Machinery Co., Ltd.، الشركة المصنعة لسلسلة MDD، بإحضارها 35 عامًا من التخصص في تصنيع آلات الشحذ إلى خط الإنتاج هذا. تعمل الشركة كأكبر قاعدة إنتاج احترافية لآلات الشحذ في الصين، وهي مسؤولة عن صياغة المعايير الوطنية لآلات الشحذ في الصين - وهي مسؤولية تعكس العمق الفني والمكانة الصناعية لفريقها الهندسي. تحمل الشركة شهادة نظام الجودة ISO 9001 وشهادة CE وتحمل منتجاتها تراخيص التصدير للأسواق الدولية. تشمل قدراتها الداخلية البحث والتطوير، والتصنيع الدقيق، والاختبار، والتجميع، وتركيب المعدات وتشغيلها - مما يضمن أن كل آلة توفر الأداء والتكرار الذي تتطلبه عملية طحن الشفرات الصناعية.

ملخص العملية: طحن السكين المستقيم في لمحة سريعة

يمكن تلخيص عملية الطحن الكاملة بالسكين المستقيم في سلسلة من تسع خطوات، تعتمد كل منها على الأخيرة لضمان الحصول على نتيجة آمنة وفعالة وعالية الجودة:

1. التفتيش قبل العملية: افحص سلامة العجلة، وتحقق من نظام التبريد، ونظف طاولة العمل والتركيبات.
2. تقييم الشفرة: التحقق من عدم وجود تزييف، والضرر، ونوع المادة؛ تأكيد الأبعاد ضمن قدرة الجهاز.
3. تركيب الشفرة: تأمين الشفرة بشكل مسطح على طاولة العمل باستخدام تركيبات مغناطيسية أو ميكانيكية؛ ضبط وقفل زاوية شطبة.
4. تكوين المعلمة: اضبط سرعة العجلة، وسرعة اجتياز الطاولة، وعمق القطع، وتدفق سائل التبريد بما يتناسب مع مادة الشفرة وحالتها.
5. طحن: صفر العجلة، وقم بتنفيذ التمريرات الخشنة، والانتقال إلى التمريرات النهائية، كاملة مع الشرارة.
6. تلبيس العجلة: عجلة تلبيس حسب الحاجة للحفاظ على أداء القطع وجودة تشطيب السطح.
7. التفتيش بعد الطحن: تحقق من دقة الحافة والزاوية المائلة والاستقامة وتشطيب السطح وفقًا للمواصفات.
8. إزالة الأزيز: إزالة حافة السلك بحجر شحذ ناعم أو قضيب سيراميك؛ اضرب إذا لزم الأمر.
9. التنظيف والتخزين: قم بإزالة سائل التبريد، واستخدم مانع الصدأ، وقم بتخزين الشفرة بأمان؛ تنظيف وتغطية الجهاز.

إن اتباع هذه العملية باستمرار - مع الاهتمام بكل تفاصيل الإعداد وفحص الجودة - يسمح للمشغلين بتحقيق ذلك نتائج حافة عالية الدقة وقابلة للتكرار عبر مجموعة واسعة من أنواع الشفرات والتطبيقات الصناعية ، مع حماية عمر خدمة الشفرة وسلامة آلة الطحن نفسها.